二甲氨基乙醇（DMEA）生产工艺的优化与升级是提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力的关键。以下是一些可能的优化与升级方向：

1. 原料选择与预处理：优化二甲胺和环氧乙烷的采购渠道，确保原料质量稳定。同时，对原料进行预处理，如提纯、干燥等，以减少杂质对反应的影响，提高产品纯度。

2. 反应条件优化：通过精细调控反应温度、压力以及原料的摩尔比，使反应更加充分、高效。采用先进的反应控制系统，实现反应条件的精准控制，提高反应收率和产品质量。

3. 分离与纯化技术升级：采用更高效的分离与纯化技术，如精馏、萃取等，以提高产品的纯度和收率。同时，优化分离工艺参数，减少能耗和物耗。

4. 设备改造与升级：对生产设备进行改造和升级，如采用更先进的反应器、换热器等设备，提高设备的传热、传质效率，降低能耗。同时，加强设备的维护和保养，确保设备长期稳定运行。

5. 废弃物处理与环保：加强废弃物的处理和回收利用，减少环境污染。采用生化处理、吸附、焚烧等环保技术，对废弃物进行妥善处理，实现资源的循环利用。

6. 智能化与自动化：引入智能化和自动化技术，如智能控制系统、在线监测系统等，实现生产过程的实时监控和自动调节，提高生产效率和产品质量。

综上所述，二甲氨基乙醇生产工艺的优化与升级需要从原料、反应条件、分离与纯化技术、设备、废弃物处理以及智能化与自动化等多个方面入手，全面提升生产效率和产品质量。